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信息詳細(xì)

一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案 I 凈火品牌 多功能廢氣凈化處理器 液膜+復(fù)合催化法+智能自測(cè)自控 脫硫 脫硝 脫白 除塵 碳捕捉 余熱回收 廢氣變肥 去除二噁英 捕捉氨逃逸,去除有機(jī)廢氣 一體化煙氣治理處理方案

2024年11月20日  30次
一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
I
凈火品牌
多功能廢氣凈化處理器
液膜+復(fù)合催化法+智能自測(cè)自控
脫硫 脫硝 脫白 除塵
碳捕捉
余熱回收 廢氣變肥 去除二噁英
捕捉氨逃逸,去除有機(jī)廢氣
一體化煙氣治理處理方案
技術(shù)方案為國(guó)家專利技術(shù),如有盜用本技術(shù)進(jìn)行牟利,
專利權(quán)人將進(jìn)行法律授權(quán)內(nèi)的最大追究賠償及責(zé)任。
凈火科技中心一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
總論
1.1 項(xiàng)目背景
該項(xiàng)目,以供熱,爐窯,金屬冶煉,石油化工,化工廢氣,垃圾燃燒,等產(chǎn)生
的煙氣排放治理為治理目標(biāo),處理各種多樣化廢氣處理目的為主,并輔以煙氣
熱能回收為目標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
本技術(shù)產(chǎn)品可將煙氣中含有顆粒物,二氧化硫,氮氧化合物,二噁英,硫化
氫,氟化氫,氯化氫,重金屬等有毒有害氣體,因此設(shè)計(jì)對(duì)比傳統(tǒng)煙氣治理的
單一性,要具有兼顧和統(tǒng)籌各種復(fù)雜煙氣的處理方案,
本技術(shù)產(chǎn)品同步處理產(chǎn)生的煙氣,一組設(shè)備同時(shí)完成脫硫,脫硝,除塵,脫
碳,熱量利用,脫除二噁英 等,不產(chǎn)生危廢,同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的廢氣具有設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)
排放監(jiān)控和管理能力。
本工藝設(shè)計(jì)的廢氣處理方案,具有低溫脫硝效果,廢氣溫度只要在 30 度以上
即可完成反應(yīng),完成脫硝,并且不產(chǎn)生危廢。
本工藝設(shè)計(jì)品,根據(jù)客戶需要可同時(shí)將廢氣中的二氧化碳進(jìn)行碳捕捉,捕捉
率根據(jù)客戶需要,最高可實(shí)現(xiàn)零碳排放。在碳捕捉的同時(shí),可以將二氧化碳轉(zhuǎn)
化為肥料。實(shí)現(xiàn)閉環(huán)廢氣零排效果。
本技術(shù)裝置,根據(jù)業(yè)主及采購(gòu)方需要,對(duì)不同為燃料的燃燒物均可達(dá)到超凈
排放。在處理廢氣同時(shí),針對(duì)排放的高溫?zé)煔?,可以進(jìn)行熱量回收,排放的處
理后溫度可以實(shí)現(xiàn)空氣溫度排放,節(jié)約大量能源,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果,為企
業(yè)節(jié)約大量能源
1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)
行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,企業(yè)獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán),國(guó)家專利技術(shù)。
業(yè)主方及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求。
1.3 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
設(shè)計(jì)出口煙氣排放:
SO2:≤0--35 mg/Nm3
NOX;≤0-35mg/Nm
顆粒物;≤0-10mg/Nm
排煙氣溫度;20-40 度(回水溫度),最高可降低到空氣溫度。
2一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
3
其他數(shù)據(jù)達(dá)到國(guó)家或地方標(biāo)注
1.4 主要設(shè)計(jì)原則
(1)實(shí)現(xiàn)脫硫,脫硝((超低溫脫硝),除塵,碳捕捉,脫除二噁英,余熱回
收,脫白,去除異味,氨逃逸,有機(jī)廢氣十大功能,一套設(shè)備實(shí)現(xiàn)以上全部功能,
污染物排放濃度滿足國(guó)家和當(dāng)?shù)卣h(huán)保要求;最高可實(shí)現(xiàn)零排放。
(2)系統(tǒng)流程與設(shè)備布置緊湊、合理,滿足現(xiàn)場(chǎng)要求;
(3)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,操作維護(hù)方便,運(yùn)行成本低;
(4)設(shè)備選型合理,工程量??;
(5)方便施工,有利于維護(hù)檢修;主要部件實(shí)現(xiàn)一用一備。(泵,閥傳感器
探頭,溫控器等)。
(6)體積(視實(shí)際需要最終確定根據(jù)不同型號(hào)設(shè)計(jì)不同高度)
1 噸/長(zhǎng)*寬*高米
2 噸
4 噸
6 噸
10 噸
2.5*1.5*4.5
3.5*2*6.5
3*4*6.8
4*6*7.5
5*8*8
超過 10 噸爐型,另行設(shè)計(jì)
(7)裝置自動(dòng)化水平先進(jìn)、可靠;廢氣加藥系統(tǒng)采用煙氣自測(cè)自控技術(shù),
運(yùn)行中定時(shí)檢測(cè)主要廢氣指標(biāo)排放濃度。根據(jù)業(yè)主需要可以實(shí)現(xiàn)廢氣數(shù)據(jù)進(jìn)行聯(lián)
網(wǎng),進(jìn)行自動(dòng)或者手動(dòng)加藥。
(8)本設(shè)計(jì)方案,為實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果,針對(duì)性的進(jìn)行余熱回收設(shè)計(jì),煙溫控制
在 20-40 左右。有效減少白煙的排放,降低熱能損失。根據(jù)客戶要求,可進(jìn)行熱
水,熱氣進(jìn)行熱量利用,對(duì)無熱量需求可直接熱氣排放。
9;為了減少藥劑的使用量,設(shè)計(jì)采用空氣中氧氣的氧化法,建議設(shè)備距離
鍋爐排煙口 5-10 米以上距離為宜,距離越遠(yuǎn),氮氧化合物處理成本月底。
10;冬季建議在室內(nèi),有保溫的條件下,防止風(fēng)雪。
設(shè)備運(yùn)行中,高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)噪,設(shè)計(jì)中風(fēng)機(jī)排氣孔設(shè)有消音器,但是消音
器也會(huì)產(chǎn)生部分噪音,廢氣處理器可設(shè)置在任意位置,遠(yuǎn)離工作和居住場(chǎng)所。
2.1 廢氣處理及廢氣余熱回收節(jié)能方案選擇
根據(jù)業(yè)主的現(xiàn)狀,要達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn),我公司提出的設(shè)計(jì)方案為:
具體實(shí)施方案如下;一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
廢氣采用液膜式處理,每級(jí)設(shè)有氣體分割器兩層和熱能回收管,單級(jí)可實(shí)現(xiàn)廢氣
脫除率 60-70%,為了實(shí)現(xiàn)超凈排放效果,應(yīng)用兩級(jí)處理器結(jié)合方式,廢氣污染
物可實(shí)現(xiàn) 80-90%以上的處理率。并可實(shí)現(xiàn)氨逃逸,和降低碳析出,實(shí)現(xiàn)二氧化
碳的徹底捕捉。
本處理器裝置,采用低溫脫硫脫硝,可進(jìn)行脫硫脫硝同步完成治理。
在運(yùn)行前,利用智能煙氣實(shí)時(shí)自測(cè)自控系統(tǒng)進(jìn)行排煙數(shù)據(jù)的設(shè)置,例如
s02,nox,等進(jìn)行設(shè)置,設(shè)置數(shù)值為 10-250mg/m3 設(shè)置數(shù)值為國(guó)家或當(dāng)?shù)卦试S排放
數(shù)值,設(shè)備運(yùn)行后,智能自測(cè)自控系統(tǒng)進(jìn)行智能化運(yùn)行,保證煙氣的達(dá)標(biāo)排放。
實(shí)現(xiàn)有人值守,無人操作,自動(dòng)智能化運(yùn)行。
耗材;本裝置的脫硫脫硝劑為乙酰胺復(fù)合催化還原劑,起到脫,脫硝和吸收
其他有害煙氣成分的作用,處理液對(duì)環(huán)境無負(fù)面影響。綠色煙氣治理新方案。
煙氣處理器部分采用不銹鋼制作,保證設(shè)備的運(yùn)行壽命。提高使用效率。
脫硫脫硝藥劑的成分;還原,催化劑,氧化劑等。藥物濃度為 5-10%
2.2 脫硫反應(yīng)原理
2.2.1 工藝概述
反應(yīng)機(jī)理
首先煙氣中的 SO2和處理液反應(yīng)生成亞硫酸氨((NH4)2SO3),然后 NOx 和亞硫
酸氨((NH4)2SO3)在處理液中活化劑的作用下發(fā)生還原反應(yīng)生成 N2及 NH4SO4后達(dá)
標(biāo)排放。
同時(shí)在脫硫、脫硝反應(yīng)生成的副產(chǎn)物硫酸氨(NH4SO4)達(dá)到一定的飽和濃
度后經(jīng)濃縮結(jié)晶蒸發(fā)器蒸發(fā)提取固體硫酸氨(NH4SO4)后廢水回用,不會(huì)產(chǎn)生二
次污染問題。本項(xiàng)目燃料中二氧化硫生成量極低,可忽略不計(jì)。
反應(yīng)原理:
煙氣中 NOx 的脫除過程是分三部完成的:
第一步:脫硫反應(yīng)
SO2+處理液→(NH4)2SO3 (1)
4一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
5
第二步:脫硝反應(yīng)
NOx+處理液
NH4SO4+N2
(2)
第三步:脫碳反應(yīng)
CO2+處理液+H20
(NH4)2CO3
煙氣脫硝的原理如下
首先,煙氣中的 NO 和 NO2 在氣相中生成 N2O3 和 N2O4,具體的化學(xué)反應(yīng)如下所
示:2NO+O2→2NO2
2NO2→N2O4
NO+NO2→N2O3
接下來,生成的產(chǎn)物通過分子擴(kuò)散作用從兩相界面由氣相擴(kuò)散到液相主體。在液
相中形成 HNO3 和 HNO2,并分別電離成 H+、NO3-、NO2-,生成的 NO2-與(NH2)2CO
(乙酰胺復(fù)合添加劑)反應(yīng)生成 N2 和 CO2 等。
具體化學(xué)反應(yīng)如下所示:
N2O3+H2O→2HNO2
N2O4+H2O→HNO2+HNO3
2NO2+H2O→HNO2+HNO3
2HNO2+(NH2)2CO→2N2+CO2+3H2O
綜上所述;脫除 NOx 的總化學(xué)反應(yīng)式可以表述為:
(NH2)2CO+NO+NO2→2N2+CO2+2H2O
處理液藥劑內(nèi)不僅含有對(duì)氮氧化合物產(chǎn)生氧化產(chǎn)生處理作用的藥劑,還含有
對(duì)重金屬沉積和凝絮凈化作用的成分,將重金屬沉積,
脫硝藥劑的添加;本技術(shù)裝置,在運(yùn)行中,智能自測(cè)自控系統(tǒng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣
排放的數(shù)值,當(dāng)排放數(shù)值高于設(shè)定數(shù)值時(shí),進(jìn)行加注藥劑,煙氣在其作用下,進(jìn)
行化學(xué)還原和氧化反應(yīng),s02 置換為硫酸銨,nox 置換為氮?dú)?,二氧化碳和水?
當(dāng)煙氣數(shù)值低于設(shè)置數(shù)值時(shí)候,停止加藥,以此循環(huán)進(jìn)行監(jiān)控和控制,達(dá)到安全
穩(wěn)定的煙氣數(shù)據(jù)治理。
藥劑介紹;設(shè)備運(yùn)行藥劑以乙酰胺為主,氧化劑,催化劑,促進(jìn)劑,絮凝劑,
絡(luò)合劑等為輔,該藥劑為固態(tài)粉末顆粒狀,遇水即溶。
溶解后的藥劑,二氧化硫 0.1 秒即可實(shí)現(xiàn)脫除,二氧化氮 1-2 秒完成脫除。一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
藥劑溶液在與廢氣產(chǎn)生反應(yīng)后,生成的液體肥料,含有氮,磷,鉀大量元素,錳,
鐵,鋅,鎂等微量元素,可以直接兌水對(duì)農(nóng)田,果蔬,園林,花卉,蔬菜作為液
體肥料使用,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣進(jìn)行綜合處理。全程不產(chǎn)生危廢。
對(duì)原煤,生物質(zhì)作為燃料的爐,吸附產(chǎn)生的顆粒粉塵物,藥劑中的絮凝劑可
以將廢氣中的重金屬絮凝,沉淀在處理器內(nèi),捕捉后的沉渣,在經(jīng)過化驗(yàn),去除
重金屬可作為有機(jī)肥使用。
在廢氣中 NO 高的工況下,為了將 NO 轉(zhuǎn)化為 NO2,在物理輔助注氧的情況下
(進(jìn)煙管路中途進(jìn)空氣,利用空氣中 21%氧,對(duì)一氧化氮進(jìn)行氧化為二氧化氮),
如未能徹底轉(zhuǎn)化為 no2,可使用雙氧水快速與藥液混合,將氮氧化合物徹底脫除,
實(shí)現(xiàn)近零 nox 排放。)
由于焚燒垃圾顆粒過程中,產(chǎn)生的煙氣中含有不參與燃燒的碳顆粒,炭黑等
物質(zhì),在處理器內(nèi)吸附回收,經(jīng)壓濾機(jī)鍋爐或在沉淀池內(nèi)沉淀靜置后,回收,干
燥后作為二次價(jià)值出售。
二噁英去除技術(shù);本方案技術(shù)采用極冷技術(shù),在高溫焚燒狀態(tài)時(shí)(超過 850-1000
度),將高溫?zé)煔馕胩幚砥鲀?nèi)與處理液進(jìn)行結(jié)合,瞬間降低至 50-60 左右度(兩
秒內(nèi)),排到大氣中,從而最大限度的在物理上降低二噁英的產(chǎn)生,從而從而達(dá)
到去除二噁英的技術(shù)要求。
本技術(shù)方案,在廢氣處理過程中不產(chǎn)生危廢。無處理危廢成本。
2.2.2 技術(shù)特點(diǎn)
1;廢氣處理徹底,實(shí)現(xiàn)一體化廢氣處理;
技術(shù)方案在進(jìn)行煙氣凈化過程中,利用負(fù)壓工作原理,在液體作用下廢氣分割為
毫米級(jí)微小氣泡,實(shí)現(xiàn)氣體與液體液膜兩相結(jié)合,用還原弱堿性化學(xué)藥劑同時(shí)脫
除煙氣中的大部分酸性氣體、液體吸附電離重金屬、細(xì)粉塵顆粒,使煙氣中的有
害成分達(dá)到排放要求。根據(jù)廢氣中未完全氧化 no 的實(shí)際濃度數(shù)據(jù),添加氧化劑,
助劑完成 no2 的轉(zhuǎn)化,可根據(jù)需要來完成 nox 的脫除,實(shí)現(xiàn)低溫脫硝。
2;脫除二噁英不需要專門投入;能夠?qū)⒏邷貜U氣中的二噁英瞬間降至 50-70 度
區(qū)間,杜絕二噁英的生成溫度區(qū)間。并且本極冷技術(shù)不會(huì)產(chǎn)生再次升溫。實(shí)現(xiàn)物
理脫除二噁英。對(duì)比傳統(tǒng)技術(shù),不需要使用活性炭,布袋除塵器等專用耗材,脫
除二噁英只是在脫硫,脫硝,除塵,余熱回收工作中的一個(gè)輔助功能,不需要專
6一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
7
業(yè)成本。
3;節(jié)能顯著;根據(jù)熱能回收需要甚至可以將至 30-50 度(鍋爐的回水溫度或者
略高空氣溫度),極大的達(dá)到節(jié)能目的。
4;滿足不斷提高的廢氣處理標(biāo)準(zhǔn);采用雙級(jí)處理,可保證廢氣處理穩(wěn)定的處理,
針對(duì)環(huán)保廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn),國(guó)家和地方會(huì)持續(xù)的下調(diào)排放濃度數(shù)值,常規(guī)技術(shù)難
以在一套設(shè)備上實(shí)現(xiàn)滿足不斷下調(diào)的排放標(biāo)準(zhǔn),so2 本方案可實(shí)現(xiàn)近零超低排放,
nox 實(shí)現(xiàn)特殊排放值或者超凈排放。一套設(shè)備減少因不斷提高的廢氣國(guó)家排放標(biāo)
準(zhǔn),降低重復(fù)投資。
5;減少藥劑超加現(xiàn)象;
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)廢氣的排放濃度自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)超標(biāo)報(bào)警,添加,自動(dòng)加藥同時(shí)進(jìn)行,
廢氣與藥液發(fā)生反應(yīng)消耗數(shù)值,理論上實(shí)現(xiàn)消耗多少補(bǔ)充多少,不存在傳統(tǒng)技術(shù)
的為了防止超排,過量噴藥劑導(dǎo)致的藥劑消耗,產(chǎn)生白煙氣溶膠,煙尾過長(zhǎng),發(fā)
生再生污染。
6;設(shè)備在處理廢氣過程中,不產(chǎn)生危廢;
本技術(shù)方案,so2 與藥劑反應(yīng)生成硫酸銨(微量),nox 反應(yīng)生成氮?dú)?,水,二?
化碳,粉塵可達(dá)超凈排放,重金屬與粉塵同時(shí)吸附捕捉,沉淀后排入沉淀池,固
液分離,沉淀后的淸液重復(fù)使用,
7;一體化廢氣處理,占地面積小;
本方案,將所有廢氣處理單項(xiàng)要求,集約在一套設(shè)備內(nèi),大大的減少土地使用面
積。容易維護(hù)和保養(yǎng)。
3-1
空氣還原法+復(fù)合催化法+智能自測(cè)自控脫硫脫硝煙氣治理
? 脫硝技術(shù)具有以下的優(yōu)點(diǎn):
? 脫硝系統(tǒng)的建設(shè)為一次性投資,且投資少,一套設(shè)備即可解決國(guó)家對(duì)廢
氣處理要求,運(yùn)行費(fèi)用低。一套設(shè)備可以將煙氣中的 so2 在 0-35mg/m3
之間自由調(diào)整。,nox 也在 0-250mg/m2 之間自由調(diào)整。本項(xiàng)目的選擇可
避免國(guó)家及各地的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)提高而導(dǎo)致的重復(fù)投資。
? 濕法智能氧化還原脫硝法系統(tǒng)的設(shè)備采用耐腐蝕玻璃鋼和 316L 不銹鋼
材質(zhì)加工,壽命長(zhǎng),除運(yùn)行電機(jī),風(fēng)機(jī),水泵等設(shè)備外,易損件極少,
設(shè)備維護(hù)率低。一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
? 濕法智能氧化還原脫硝法工藝的整個(gè)還原過程都在鍋爐外部進(jìn)行,連接
在除塵器的排煙口,脫硝效率高,正常情況下,在 0-200mg/m3 自由調(diào)
整。智能控制,不需專業(yè)工程人員,對(duì)操作者要求程度低,設(shè)備設(shè)置完
排放量的數(shù)值后,整套系統(tǒng)自動(dòng)工作。
? 濕法智能氧化還原脫硝法,在脫硝過程中可將 nox 在轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂投?
化碳直接排放和少了硝酸銨,so2 轉(zhuǎn)化為硫酸銨,co2 生成碳酸氫銨,
變廢為寶。降低運(yùn)行成本。
(1)脫硝化學(xué)反應(yīng)方程式;(NH2)2CO+2HN02→CO2+2N2+3H2O
(2)脫硝反應(yīng)的溫度窗口
還原氧化劑的最佳反應(yīng)溫度區(qū)間為 30~50℃。
(3)脫硝效率的影響因素,脫硝劑在工作中,對(duì)溫度,濃度有密切關(guān)系,
本技術(shù)采用智能技術(shù)根據(jù)工作事先輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)控,保證了脫硝的高效性。
① 溫度 濕法智能氧化還原脫硝法有適應(yīng)范圍。如果反應(yīng)溫度太高,反應(yīng)速
度急劇下降,脫硝效率隨之下降,達(dá)不到脫硝的效果。所以降低溫度進(jìn)行熱量的
轉(zhuǎn)化利用,是技術(shù)的必要條件,熱量利用的同時(shí),降低了使用成本。
②合適的停留時(shí)間
還原氧化劑必須和 NOx 在合適的溫度區(qū)域內(nèi)有足夠的停留時(shí)間,這樣才能保
證煙氣中的 NOx 還原率。還原劑在最佳溫度窗口的停留時(shí)間越長(zhǎng),則脫除 NOx
的效果越好。NH3的停留時(shí)間超過 1s 則可以出現(xiàn)最佳 NOx 脫除率。還原劑需要
1s~2.0s 的停留時(shí)間,以達(dá)到有效的脫除 NOx 的效果。
④ 還原氧化劑和煙氣的充分混合
還原劑和煙氣的充分混合是保證充分反應(yīng)的又一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵,是保證得到較
高的 NOx 還原率的基本條件之一。大量研究表明,煙氣與還原氧化劑快速而良好
混合對(duì)于改善 NOx 的還原率是很必要的,添加可使氧氣充分均勻分布的添加劑至
關(guān)重要。
8一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
2.2 工藝簡(jiǎn)圖描述
9一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
10
2.2.1 煙氣處理工藝流程
2.2.2 過程簡(jiǎn)述
含有污染物煙氣氣體在風(fēng)機(jī)吸引下,經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入處理器內(nèi),在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí),處理
液在輔助設(shè)備的工作下,與煙氣發(fā)生反應(yīng)進(jìn)行負(fù)壓工作,在相關(guān)輔助設(shè)備的作用
下,在其內(nèi)氣液內(nèi)形成毫米,微米級(jí)別細(xì)小接觸面,與處理液在接觸的設(shè)定時(shí)間
內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),完成污染氣體的治理,經(jīng)煙筒排出。
2.2.3;運(yùn)行中藥劑情況
3、對(duì)煙氣及鍋爐(焚燒爐)運(yùn)行可能產(chǎn)生影響的因素及技術(shù)方案。
3.1 煙氣溫度對(duì)運(yùn)營(yíng)成本的影響分析
在反應(yīng)過程中,排煙溫度對(duì)處理液的消耗有直接影響,排氣溫度如果高于 50 度,
冬季會(huì)產(chǎn)生處理液的蒸發(fā),消耗速度加快,運(yùn)營(yíng)成本加大,因此降低煙氣溫度,
除塵器排
風(fēng)口
風(fēng)管
處理器
風(fēng)機(jī)
氣液分離器
智能煙氣排
放控制系統(tǒng)
排煙口
煙筒
集成電控
還原氧化處
理系統(tǒng)一體化煙氣治理綜合技術(shù)方案
是降低運(yùn)營(yíng)成本的關(guān)鍵因素之一,因此煙氣的熱利用是提高效益,降低運(yùn)營(yíng)成本
的必要條件,設(shè)置好煙氣余熱回收裝置是本項(xiàng)目運(yùn)行的關(guān)鍵,煙溫保持在 40-50
度之間,可降低處理液的揮發(fā)。
2、由于焚燒物生活垃圾,含有大量無機(jī)物,焚燒產(chǎn)生大量炭黑,不參與燃
燒,每噸燃料大約產(chǎn)生 5%,因此長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的工況,需要有炭黑凝絮及沉淀的
設(shè)施,以減少長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行處理劑的渾濁程度,處理藥劑處理液體中炭黑含量高,
需設(shè)有沉淀池,來進(jìn)行凝絮和沉淀,處理液進(jìn)行循環(huán)使用。(焚燒垃圾爐型,天
然氣爐型無此種考慮)
3、處理器內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)有污垢掛壁的情況,需定期視情況用高壓水槍進(jìn)
行清理(燃煤,生物質(zhì)爐型)。
本方案為技術(shù)說明,合作方案以合同為準(zhǔn)。
海城市南臺(tái)鎮(zhèn)凈火科技中心
咨詢電話:15941219166
2024 年 9 月 1 日
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本公司成立于2009年,目前已擁有多項(xiàng)發(fā)明專利與實(shí)用新型專利,為了響應(yīng)國(guó)家碳排放政策,公司研發(fā)出可脫出二氧化碳功能的空氣污染物處理器,被授權(quán)多項(xiàng)專利。