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凈火牌多功能
爐窯廢氣處理方案
脫硫 脫硝 除塵 脫碳
余熱利用,廢氣變肥,脫白
專利雙膜處理綜合一體化技術(shù)
霾無蹤科技
凈火技術(shù)支持
聯(lián)合推出
技術(shù)咨詢;15941219166
一、項(xiàng)目背景
該項(xiàng)目,以爐窯生產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行治理為主要目標(biāo),達(dá)到兼顧各種工業(yè)煙氣多樣化。
玻璃原料在以含硫燃料油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量高濃度廢氣,本技術(shù)方案對煙氣中含有的二氧化硫、二氧化碳、氮氧化合物、硫化氫、氟化氫、氯化氫、顆粒物、二噁英等有害物質(zhì)進(jìn)行覆蓋性治理,一機(jī)多用。一套機(jī)組完成客戶要求的一體化治理方案。
因此設(shè)計(jì)對比傳統(tǒng)煙氣治理的單一性,更具有兼顧和統(tǒng)籌各種復(fù)雜煙氣的數(shù)據(jù)排放監(jiān)控和管理
本技術(shù)方案不僅表現(xiàn)在廢氣處理的一機(jī)多用性,更表現(xiàn)在對熱能的極限回收利用和碳捕捉的實(shí)用性,可為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益,減少政策干預(yù)限制對企業(yè)的發(fā)展,為在節(jié)能減排和碳中和背景下的企業(yè)發(fā)展提供重要的技術(shù)保障。
1、設(shè)計(jì)依據(jù)
采用甲方專利技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),煙氣排放符合行業(yè),業(yè)主方及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求。
2、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
原始排放數(shù)據(jù);煙氣量140000m3/
設(shè)計(jì)出口煙氣排放:
顆粒物;≤5-20mg/m3
SO2:≤0-50 mg/m3
NOX;35-100mg/m3,以no2為計(jì)
CO2;脫除率80-100%。
其他數(shù)據(jù)達(dá)到國家或地方標(biāo)注
3、主要設(shè)計(jì)原則
(1)污染物排放濃度和排放量滿足國家和當(dāng)?shù)卣h(huán)保要求。
一套設(shè)備可以在完成脫硫,脫硝,除塵同時(shí),可協(xié)同完成脫碳(根據(jù)客戶要求),余熱利用,廢氣變肥,脫白等廢氣治理要求。
根據(jù)客戶提供的資料顯示廢氣中含有的大量殘余熱量,根據(jù)本工藝的技術(shù)特點(diǎn),設(shè)計(jì)熱回收系統(tǒng),煙氣進(jìn)氣前的熱量用于副產(chǎn)品產(chǎn)生的鹽蒸發(fā)裝置(含硫酸銨,碳酸銨,硝酸銨鹽混合液),處理器內(nèi)的余熱此時(shí)仍有200-280度左右,此溫度在處理器內(nèi)進(jìn)行換熱置換出,置換出的熱量可用于冬季供熱,或者熱水銷售,烘干物料,糧食等工業(yè)產(chǎn)業(yè) ,換取價(jià)值。
換熱器采用鈦合金材質(zhì)保證系統(tǒng)穩(wěn)定進(jìn)行,廢氣排出溫度保持在30-50度。
節(jié)能,降碳,熱量利用是本技術(shù)的一大創(chuàng)新
凈火廢氣處理方案熱回收效益分析
在目前碳中和及節(jié)能降碳的背景下,企業(yè)應(yīng)該做好節(jié)能降碳的準(zhǔn)備,國家會逐步對企業(yè)碳排放額度進(jìn)行限制,并壓縮高耗能企業(yè)的生存空間,很多高耗能企業(yè)面臨關(guān),停,并,轉(zhuǎn)的現(xiàn)實(shí)生存危機(jī),和實(shí)質(zhì)性政策性問題,高耗能,高碳排放企業(yè)在今后幾年發(fā)展 將會受到嚴(yán)重制約,因此本技術(shù)方案在不改變設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的情況下,可以實(shí)現(xiàn)碳捕捉并轉(zhuǎn)化副產(chǎn)品,和熱能高效回收的功能,對企業(yè)發(fā)展實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳目標(biāo)作出技術(shù)保障。
凈火廢氣處理技術(shù),采用專利方法,在廢氣處理同時(shí),將廢氣中的煙氣溫度進(jìn)行回收,進(jìn)行熱循環(huán)利用,產(chǎn)生的回收熱水進(jìn)行利用,用于供暖,物料,糧食烘干等,回收后的排氣溫度可控在氣體溫度40-50度左右,對比現(xiàn)有370d度/m3度左右的排放溫度可回收約300度/m3的熱量。
按照現(xiàn)有每小時(shí)排放140000立方米廢氣?;厥諢崃繛?/font>300度*140000=42000000
根據(jù)空氣每立方增加1度的溫度,一個大氣壓下,空氣的比熱是0.24kcal/kg*1攝氏度計(jì)算. 每一公斤空氣升高1度需0.24大卡(240卡)的熱量.
每立方米回收排放溫度;300度*0.24*=72大卡(約值)
每小時(shí)排放14萬立方高溫廢氣;140000*72=10080000大卡熱量
按照標(biāo)準(zhǔn)煤5500大卡計(jì)算;10080000*5500=1832.72公斤標(biāo)準(zhǔn)煤熱量。
每天24小時(shí)/*1832.72=43.98噸標(biāo)準(zhǔn)煤熱能。
直接經(jīng)濟(jì)效益按照每噸標(biāo)準(zhǔn)煤1000元/噸*43.98=4.398萬元
4.398萬元*365=1605.27萬。
減少溫室碳排放;按照每噸煤產(chǎn)生2.6噸左右二氧化碳計(jì)算,
43.98*2.6每天減少約114.348噸二氧化碳排放量。
折合每年41737噸二氧化碳排放量
碳交易效益;減少碳排放每年42737噸
按照碳排放市場現(xiàn)行交易價(jià)格;2023年7月16日9時(shí)15分,全國碳市場上線交易均價(jià)為每噸51.24元,每年可獲益218萬9843元左右(此效益可作為進(jìn)行碳交易效益參考)
在節(jié)能降碳減排方面的收益為1605萬(節(jié)能)+218萬(降碳)=1823萬。
本凈火廢氣處理技術(shù)方案,采用高壓風(fēng)機(jī),滿負(fù)荷功率950千瓦左右(常開),配套150kw(常開或啟停式)每天約1萬元左右支出,節(jié)省效益減去支出費(fèi)用,節(jié)省約1300-1500萬元。此項(xiàng)功能可為企業(yè)節(jié)省大量成本,兩年左右即可回收設(shè)備投資成本。
以上效益為理論估值。
2)采取利用同一套設(shè)備的情況下,不更換部件,根據(jù)市場的副產(chǎn)品行情不同更換不同脫硫,碳劑,分別可以采用如復(fù)合乙酰胺,氨水,堿液等生成不同的副產(chǎn)品,提高治理過程中產(chǎn)生的不同副產(chǎn)品,以增加效益。
(3)低溫脫硝技術(shù),在煙氣常溫狀態(tài)下(30-50度),延長進(jìn)氣煙管10-30米,煙氣在流動過程中,NO與O2充分接觸完成氧化,在處理器內(nèi)與煙氣發(fā)生反應(yīng)。瞬間發(fā)生還原,以氮?dú)?,水,二氧化碳的形式完成脫硝反?yīng)。
(4)系統(tǒng)流程與設(shè)備布置緊湊、合理,滿足現(xiàn)場要求;同時(shí)完成脫硫,脫硝,脫碳,余熱利用,廢氣變肥的過程,煙氣進(jìn)氣口連排煙口。
系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,操作維護(hù)方便,運(yùn)行成本低;采用自動化操作方式,實(shí)現(xiàn)有人值守,無人操作。
使用壽命長,基本沒有易損件,不影響爐窯結(jié)構(gòu),對藥劑不存在超量使用,需要多少加注多少。
(5)設(shè)備選型均為知名企業(yè),材料選擇以耐腐蝕為基礎(chǔ),專業(yè)設(shè)計(jì),專業(yè)施工,項(xiàng)目在廠區(qū)內(nèi)任意位置均可,模塊化實(shí)際有利于安裝,維護(hù),檢修.充分利用廠區(qū)里公用設(shè)施;部件盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件,避免不必要的非標(biāo)件,減少后期維護(hù)的難度。
原料采用優(yōu)質(zhì)高檔不銹鋼金屬結(jié)構(gòu),不僅結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好,耐腐蝕性強(qiáng),更有利于客戶在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型過程中,設(shè)備拆毀后,所應(yīng)用設(shè)備數(shù)百噸,即便是按照殘余價(jià)值也是一筆可觀價(jià)值。
如采用玻璃鋼樹脂,,雖然工程價(jià)格有所降低,但是尾氣的高溫會使老化嚴(yán)重,壽命嚴(yán)重縮短,甚至?xí)斐蓢?yán)重不可預(yù)估的安全隱患。設(shè)備淘汰后為危廢,需要投資委托有資質(zhì)第三方企業(yè)處理,難以處理,出現(xiàn)二次消耗投資。
如采用碳鋼加涂層,難以承受高溫,并存在涂層脫落,需定期進(jìn)行維護(hù),增加后期維護(hù)和停工成本。
因此采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼為本設(shè)計(jì)方案的最佳優(yōu)選。
采用框架式結(jié)構(gòu),對設(shè)備進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)與裝配,減少工期和安裝難度。
本技術(shù)防止在使用過程中,整套裝置進(jìn)行保溫設(shè)計(jì),在保溫環(huán)境實(shí)施工作,防止冬季高寒天氣對管線,泵閥等的損害。在整體框架基礎(chǔ)上進(jìn)行保溫,透光,通風(fēng)設(shè)計(jì),同時(shí)具有害氣體報(bào)警通風(fēng)處理功能,保證工作場合的安全性。
裝置自動化水平先進(jìn)、可靠;設(shè)備設(shè)置有煙氣自動檢測系統(tǒng),實(shí)時(shí)對煙氣進(jìn)行污染物氣體進(jìn)行檢測,在煙氣高與設(shè)定數(shù)值時(shí),系統(tǒng)進(jìn)行自動加藥(還原與氧化藥劑)和干法氧化工序脫硝(利用空氣中的氧氣)。
(6)設(shè)備為非標(biāo)定制型,生產(chǎn),制作采用國家標(biāo)準(zhǔn),運(yùn)行及設(shè)計(jì)方案采用專利技術(shù)和企業(yè)公告標(biāo)準(zhǔn)。電器部分為定制,由由資質(zhì)企業(yè)或?qū)I(yè)人員進(jìn)行裝配和調(diào)試。
土方,鋼構(gòu)專業(yè)資質(zhì)公司進(jìn)行設(shè)計(jì)與安裝制作
(7)引風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì);風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)量,根據(jù)排放量設(shè)置為140000立方米,實(shí)際風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于客戶提供的數(shù)據(jù),在17萬立方左右,采用高壓電機(jī)10千伏,滿負(fù)荷實(shí)際運(yùn)行所需功率948kw,配型電機(jī)大于實(shí)際所耗電機(jī)功率,1250ke,采用變頻器調(diào)速,運(yùn)行為高負(fù)壓運(yùn)行。實(shí)際工作中根據(jù)所需風(fēng)量功率進(jìn)行靈活調(diào)整.
說明;所選型風(fēng)機(jī)大于實(shí)際風(fēng)機(jī)排量,有助于風(fēng)量調(diào)解,所耗用電量耗根據(jù)實(shí)際需要來消耗。風(fēng)機(jī)電機(jī)裝配功率非實(shí)際消耗量。
(8)設(shè) 備 基 礎(chǔ) 數(shù) 據(jù)
煙 氣 控 制 方 式; 智 能 煙 氣 自 測 自 控 系 統(tǒng)
廢 氣 排 放 量: 140000m3
SO2排 放 量: 0-35mg/m3
NO X 排 放 量: 35-100mg/m3
顆 粒 物 排 放 量 : 5-10mg/m3 視初始濃度與風(fēng)機(jī)風(fēng)壓
CO2脫 除 率: 60-85% 視要求
設(shè) 備 體 積: 根據(jù)現(xiàn)場決定,包含氣體處理設(shè)備主體,固液分離壓濾機(jī),風(fēng)機(jī),風(fēng)管,廢液鹽蒸發(fā)器,副產(chǎn)提取裝置,副產(chǎn)包裝,倉儲,控制室,
整體設(shè)備占地面積; 工作車間長40米。寬15-20米,高20-25米(約,根據(jù)現(xiàn)場決定)
設(shè) 備 材 質(zhì): 不 銹 鋼; 316L,支 框架架 槽 鋼235
風(fēng) 機(jī) 材 質(zhì): 不 銹 鋼,鈦合金
風(fēng) 管 材 質(zhì); 不 銹 鋼;316L
顆 粒 物 處 理: 沉 淀、干 燥、固 液 分 離,按 規(guī) 定 處 理
處 理 液 處 理: 固 液 分 離
NOX 生 成: 氮 氣、CO2、水
耗 水 量: 50度以內(nèi)水蒸 發(fā) 量
噪 音: ≤75分 貝 配置(消 音 器 處 理) 或隔音室,房
基 座 安 裝: 螺 栓 地 接
外 觀 形 狀: 立 狀 塔 型,根據(jù)場地進(jìn)行設(shè)計(jì)。
注意;本設(shè)備雖為負(fù)壓運(yùn)行,但停機(jī)時(shí)呈通氣狀態(tài),工作中不存在泄露氣體的特性,施工及驗(yàn)收不按照承壓設(shè)備檢驗(yàn),施工及安裝過程中按照非標(biāo)設(shè)備本技術(shù)適用方式進(jìn)行調(diào)試檢驗(yàn)。焊接點(diǎn)為二級檢驗(yàn)。
(8)不產(chǎn)生危廢;本技術(shù)方案,在設(shè)計(jì)之初,就以減少環(huán)境危害,降低廢棄物產(chǎn)生,廢氣在處理過程中,so2轉(zhuǎn)化為硫酸銨,co2根據(jù)需要可以轉(zhuǎn)化為碳酸銨,nox轉(zhuǎn)化為氮?dú)?,二氧化碳,水,極少量硝酸銨(溶于硫酸銨與碳酸銨內(nèi))
(9)
四;除塵原理;
1;本技術(shù)方案,采用液膜吸附原理進(jìn)行對煙塵顆粒物的吸附,含有顆粒物粉塵的煙氣,在負(fù)壓風(fēng)機(jī)作用下,進(jìn)入處理器,處理器內(nèi)布置有將煙氣分割成微小氣泡的裝置,將廢氣分割成毫米級微小氣泡,在處理器內(nèi)被負(fù)壓吸出,在吸出的過程中,氣泡在處理器內(nèi)經(jīng)過S型運(yùn)動,增加了吸附時(shí)間,同時(shí)告訴高速氣流在液體內(nèi)流動形成電離,增加了吸附效果,從而提高顆粒物的脫除,從而達(dá)到除塵效果。液體在處理器內(nèi)吸附的顆粒物,存留在處理器下層存液層,存液層下部有排泄閥,定期排出收集吸附的液體顆粒物,排出后靜置沉淀,清液重復(fù)使用,沉渣干燥后回收利用或處置。
本技術(shù)針對不同煙塵濃度排放,進(jìn)行不同設(shè)計(jì)。以達(dá)到排放要求。
五;脫硫脫硝方案選擇
1、根據(jù)業(yè)主的現(xiàn)狀,要達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn),我公司提出的設(shè)計(jì)方案為公司專利技術(shù),具體實(shí)施方案如下:
風(fēng)機(jī)選型及能耗;風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)量根據(jù)排放量設(shè)置為140000立方米,實(shí)際風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于客戶提供的數(shù)據(jù),在17萬立方左右,采用高壓電機(jī)10千伏,1250千瓦,實(shí)際運(yùn)行滿負(fù)荷975千瓦,采用變頻器調(diào)速,運(yùn)行為高負(fù)壓運(yùn)行。實(shí)際工作中根據(jù)所需風(fēng)量功率進(jìn)行靈活調(diào)整。
脫硝工序;
在運(yùn)行前,利用智能煙氣實(shí)時(shí)自測自控系統(tǒng)進(jìn)行排煙數(shù)據(jù)的設(shè)置,例如s02,nox,co2等進(jìn)行設(shè)置,設(shè)置數(shù)值為10-300mg/m3,碳排放0-3%之間,設(shè)置數(shù)值為低于國家或當(dāng)?shù)卦试S排放數(shù)值,設(shè)備運(yùn)行后,智能自測自控系統(tǒng)進(jìn)行智能化運(yùn)行,保證煙氣的達(dá)標(biāo)排放。實(shí)現(xiàn)有人值守,無人操作,自動智能化運(yùn)行。
耗材:本裝置的脫硫脫硝劑為還原劑,催化劑,絡(luò)合劑等等起到脫硫脫硝脫碳作用,還附以催化劑,氧化劑進(jìn)行脫硝和吸收其他有害煙氣成分的作用,處理液對環(huán)境無負(fù)面影響。無三廢排放,屬于綠色煙氣治理,碳捕捉新方案。
脫硫脫硝藥劑的成分:還原、催化劑、氧化劑等原料無毒無害。
脫硝成本;每公斤nox在3-5元。
2、脫硫反應(yīng)原理
1.工藝概述
反應(yīng)機(jī)理
首先煙氣中的SO2和處理液反應(yīng)生成亞硫酸氨((NH4)2SO3),然后NOx和亞硫酸氨((NH4)2SO3)在處理液中活化劑的作用下發(fā)生還原反應(yīng)生成N2及NH4SO4后達(dá)標(biāo)排放。
同時(shí)在脫硫、脫硝反應(yīng)生成的副產(chǎn)物硫酸氨(NH4SO4)達(dá)到一定的飽和濃度后經(jīng)濃縮結(jié)晶提取固體硫酸氨(NH4SO4)后廢水回用,不會產(chǎn)生二次污染問題。
反應(yīng)原理:
煙氣中NOx的脫除過程是分三部完成的:
第一步:脫硫反應(yīng)
SO2+處理液→(NH4)2SO3 (1)
第二步:脫硝反應(yīng)
NOx+處理液 NH4SO4+N2↑ (2)
第三步:脫碳反應(yīng)(不同副產(chǎn)要求,提供不同脫碳方案)
CO2+處理液+H20 (NH4)2CO3
工藝流程:反應(yīng)罐煙氣在風(fēng)機(jī)的吸引下,進(jìn)入處理器,在處理器內(nèi)完成氣體分割,分割成毫米級氣泡,參與化學(xué)與物理反應(yīng),完成煙氣污染物凈化過程,在工作中,脫硝廢氣轉(zhuǎn)化為氮?dú)?,水?/font> 及部分化肥,硫,碳,硝酸銨等,在高溫飽和點(diǎn)區(qū)間變成富液,低溫區(qū)間結(jié)晶,,然后抽出用離心機(jī)進(jìn)行離心分離,分離后的液體繼續(xù)使用,固體包裝,化驗(yàn),出售,完成廢棄物利用。變廢為寶。過程中不產(chǎn)生有害廢棄物。不污染環(huán)境。處理劑中含有磷,鐵等物質(zhì),因此分離后的肥料中含有多種元素的含硝肥料。
脫硝藥劑的添加;本技術(shù)裝置,在運(yùn)行中,智能自測自控系統(tǒng)隨時(shí)監(jiān)測煙氣排放的數(shù)值,當(dāng)排放數(shù)值高于設(shè)定數(shù)值時(shí),進(jìn)行加注藥劑(催化劑和氧化劑等),煙氣在其作用下,進(jìn)行化學(xué)還原和氧化反應(yīng),s02置換為硫酸銨,nox置換為氮?dú)?,二氧化碳和?/span>,二氧化碳采用氨水等吸收劑生成不同副產(chǎn)品,當(dāng)煙氣數(shù)值低于設(shè)置數(shù)值時(shí)候,停止加藥,以此循環(huán)進(jìn)行監(jiān)控和控制,達(dá)到安全穩(wěn)定的煙氣數(shù)據(jù)治理。
? 干,濕法智能氧化還原脫硝法,在脫硝過程中可將nox在轉(zhuǎn)化為氮?dú)庵苯优欧?,so2轉(zhuǎn)化為硫酸銨等肥料,二氧化碳變為碳酸氫銨等副產(chǎn),變廢為寶,降低運(yùn)行成本。
? 技術(shù)不需要對爐窯設(shè)備改動,直接引出風(fēng)管連接即可。不需要改變爐窯的常規(guī)運(yùn)行方式,對設(shè)備的主要運(yùn)行參數(shù)影響極小。對一些瞬間產(chǎn)生的高溫具有蓄能作用,緩沖對設(shè)備產(chǎn)生的危害。
(1)脫硝化學(xué)反應(yīng)方程式:(NH2)2CO+2HN02→CO2+2N2+3H2O
(2)脫硝反應(yīng)的溫度窗口 還原氧化劑的最佳反應(yīng)溫度區(qū)間為40~90℃。
(3)脫硝效率的影響因素,脫硝劑在工作中,對溫度,濃度有密切關(guān)系,本技術(shù)采用智能技術(shù)根據(jù)工作事先輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)控,保證了脫硝的高效性。
七;.合適的停留時(shí)間
1;還原劑,氧化劑,吸收劑必須在合適的溫度區(qū)域內(nèi)有足夠的停留時(shí)間,這樣才能保證煙氣中的NOx還原率,吸收飽和效果。藥劑劑在最佳溫度窗口的停留時(shí)間越長,則脫除的效果越好。
2;.還原氧化劑和煙氣的充分混合
還原劑和煙氣的充分混合是保證充分反應(yīng)的又一個技術(shù)關(guān)鍵,是保證得到較高的NOx還原率的基本條件之一。本公司大量研究表明,爐窯中no1占據(jù)nox比例在70%以上,空氣中氧氣快速而良好混合對于改善NOx的還原率是很必要的,添加氧氣可使充分均勻分布,充分氧化no1為no2,減少氧化劑的使用。 本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)上考慮此因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。
干法氧化,設(shè)備運(yùn)行中,在氮氧化合物高于設(shè)定控制數(shù)值時(shí),業(yè)主可自由選擇采用藥物氧化或者空氣氧化兩種氧化方法,達(dá)到最大的節(jié)省氧化費(fèi)用。
運(yùn)行成本:本技術(shù)方案,在運(yùn)營成本方面為電耗和藥劑使用兩方面。
1、電費(fèi)成本:在設(shè)備運(yùn)行中,采用引風(fēng)機(jī)作為主要工作動力,補(bǔ)液泵吸熱循環(huán)泵作為輔助動力,在風(fēng)機(jī)選型上,本著寧過勿欠原則,風(fēng)量引風(fēng)機(jī)動力為1250千瓦,采用變頻控制,根據(jù)實(shí)際需要風(fēng)量調(diào)解。
補(bǔ)液,加藥,換熱等啟停式工作。
壓濾,蒸發(fā),固液分離等根據(jù)工況進(jìn)行工作
2;藥劑使用;每公斤nox消耗藥劑3-5元
每公斤so2消耗藥劑2元左右,產(chǎn)出約2公斤硫酸銨
八;工藝機(jī)理描述
液膜乙酰胺復(fù)合藥劑吸收 NOx ,so2,co2的傳質(zhì)機(jī)理
對于凈火牌煙氣處理器工作過程的研究,就其適用性和高效性的程度而言,當(dāng)以雙膜理論本公司(專利技術(shù))較為成熟。
要點(diǎn)是:①流動狀態(tài),在氣液接觸界面兩側(cè),分別存在著
一層穩(wěn)定的滯流膜,該膜的厚度將取決于傳質(zhì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu),分割效率和流 體的滯流程度,可厚可薄,但是永遠(yuǎn)存在。
②對于界面,界面擁有巨大阻力,所以氣液兩相能夠達(dá)到平衡是本工藝主要設(shè)計(jì)目的。
③在膜的兩側(cè)主體流動區(qū),由于湍流的激烈程度已使主體內(nèi)物質(zhì)的濃度趨 于一致,但是滯流膜內(nèi)傳質(zhì)方式將以分子擴(kuò)散來實(shí)現(xiàn)。因此傳質(zhì)的阻力將由氣相主體、氣膜、界面、液膜和液相主體等各部分阻力疊加而成,而實(shí)際上,阻力將集中在界面兩側(cè)的液膜和氣膜。
2.4 nox吸收原理
相對于其它的吸收來說,用尿素的水溶液來吸收 NOx 是一
個非常復(fù)雜的吸收反應(yīng)。第一,NOx 包括 NO、NO2、N2O3 和 N2O4
等物質(zhì)。第二,在氣相中同時(shí)存在著可逆和不可逆反應(yīng)。第三,
伴隨著化學(xué)反應(yīng),這些物質(zhì)又能同時(shí)被吸收。但是綜合起來,
該吸收機(jī)理可分為三步:(1)NOx 穿過氣液兩相交界處的氣膜
和液膜;(2)被溶解了的 NOx 首先與水作用生成硝酸和亞硝酸;(3)生成的亞硝酸會迅速與尿素發(fā)生反應(yīng)。要使吸收達(dá)到理想 效果,技術(shù)方案解決了氣液平衡、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)的相互關(guān)系。 2.4.1 氣相反應(yīng)的計(jì)算
氮氧化物廢氣在氣相中的主要組分有 N2,O2,NO,NO2,N2O3,
N2O4等,NO 在氣相中和 O2發(fā)生氧化反應(yīng):
對于 NO 反應(yīng)來說,其機(jī)理如下:NO 在氣體中先發(fā)生
二聚反應(yīng)然后被氧氣氧化。氧化反應(yīng)對 NO 來說是二級反應(yīng),
對于 O2 來說是一級反應(yīng)。NO 在氣相中氧化反應(yīng)隨著 NO 濃度
的降低而逐漸減慢,當(dāng)達(dá)到一定程度,氣相中 NO 和 NO2 處于
平衡狀態(tài)。 氣相中水蒸汽的影響不計(jì),那么 NO2 發(fā) 生二聚反應(yīng),生成 N2O4,NO2 還可以和 NO 發(fā)生反應(yīng),生成
N2O3。
1、在氣膜中,距離氣相界面越近 NO 的分壓越高,形成逐漸升
高的濃度梯度趨勢。顯而易見,NO 在膜中的氧化速率不同于主
體中的氧化速率,而且 NO 的傳質(zhì)過程伴隨著氧化反應(yīng),因而
產(chǎn)生對 NO 傳質(zhì)速率增強(qiáng)的因素。氣膜的體積傳質(zhì)系數(shù)可以采
用 DG、KG、H 和 a 計(jì)算,因此,在膜中的 NO 的氧化貢獻(xiàn)可以
忽略,由于化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致對 NO 的傳質(zhì)速率增強(qiáng)不明顯。
2、NO,NO2,N2O3,N2O4處于平衡狀態(tài),氣相傳質(zhì)速率根據(jù)反應(yīng)
平衡的變化而變化,但在相界面的側(cè)面,則湍流已經(jīng)消失,因
而分別存在著不成湍流的薄膜,也就是說在氣相側(cè)的氣膜和在
液相側(cè)的液膜,物質(zhì)必須以擴(kuò)散的方式,從氣相連續(xù)通過氣膜
和液膜而進(jìn)入液相。
2.2.3 界面平衡在界面處,NO,NO2,N2O3,N2O4 總是處于平衡狀態(tài)
7.過程簡述
含有污染物煙氣氣體在風(fēng)機(jī)吸引下,經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入處理器內(nèi),在啟動風(fēng)機(jī)時(shí),處理液在輔助設(shè)備的工作下,與煙氣發(fā)生反應(yīng)進(jìn)行負(fù)壓工作,在相關(guān)輔助設(shè)備的作用下,在其內(nèi)氣液內(nèi)形成毫米,微米級別細(xì)小接觸面,與處理液在接觸的設(shè)定時(shí)間內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),完成污染氣體的治理。煙氣中余熱的釋放,可以根據(jù)業(yè)主需求進(jìn)行回收,將煙溫控制在40度左右。減少蒸發(fā),降低成本耗材的使用。
三、對煙氣溫度控制運(yùn)行可能產(chǎn)生的因素及技術(shù)方案。
1.煙氣溫度對運(yùn)營成本的影響分析
在反應(yīng)過程中,排煙溫度對處理液的消耗有直接影響,排氣溫度如果高于50度,會產(chǎn)生處理液的蒸發(fā),消耗速度加快,運(yùn)營成本加大,因此降低煙氣溫度,是降低運(yùn)營成本的關(guān)鍵因素之一,因此煙氣的熱利用是提高效益,降低運(yùn)營成本的必要條件,設(shè)置好煙氣余熱回收裝置是本項(xiàng)目運(yùn)行的關(guān)鍵,煙溫保持在40-50度之間,可降低處理液的揮發(fā)。同時(shí)節(jié)省大量熱源。
本工藝與傳統(tǒng)爐窯廢氣處理工藝的不同
傳統(tǒng)工藝處理nox,對爐窯需要增溫,催化劑方法的scr,溫度要達(dá)到250-300度左右,才能出保證處理徹底,但是一般爐窯溫度很難達(dá)到300度左右,需要增加溫度,一般采用天然氣進(jìn)行增溫,耗費(fèi)巨大。
同時(shí)在催化劑作用下噴霧氨水的成本與本工藝沒有太多的藥劑成本差距。
本工藝,采用的還原方法,藥劑與廢氣nox反應(yīng),在50-60度之間即可完成反應(yīng),其額外溫度可進(jìn)行回收利用,減少大量的增溫成本。
而且傳統(tǒng)催化劑脫硝,催化劑內(nèi)孔洞容易堵塞,造成壽命減少。增加成本。
玻璃爐窯煙氣治理設(shè)備造價(jià)清單 |
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序號 |
物品名稱 |
材質(zhì) |
規(guī)格 |
價(jià)格/萬元 |
數(shù)量 |
總計(jì)/萬元 人民幣 含增值稅 |
備注 |
1 |
風(fēng)機(jī) 華通風(fēng)機(jī) |
鈦合金葉輪 |
9-28系列 萬風(fēng)量高壓風(fēng)機(jī) 一組 |
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2組 |
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T2鈦合金葉輪材質(zhì),軸2205不銹鋼,碳鋼機(jī)殼內(nèi)部為防腐膠層,耐腐蝕材質(zhì),一用一備,當(dāng)一臺發(fā)生故障或檢修,關(guān)閉相應(yīng)閥門,啟用備用機(jī)組,保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。配有風(fēng)閥,三通風(fēng)管調(diào)配閥門。 變頻風(fēng)機(jī),10千伏 |
2 |
煙氣處理設(shè)備主體 |
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三組并聯(lián)或一組集成 |
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一套 |
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含5層框架設(shè)備結(jié)構(gòu)體支撐框架(碳鋼),不銹鋼316L結(jié)構(gòu)二級廢氣處理器(主體15毫米厚) 處理器所用螺母。螺栓,均為不銹鋼材質(zhì), 鈦合金螺旋換熱器,蒙板316L 均設(shè)有備用品。 所各位輸液,補(bǔ)液法蘭等為316L材質(zhì) 應(yīng)用材質(zhì)均光譜測定 內(nèi)部氣體分割器厚度20毫米。 水泵均采用人民電器316L水泵, 輸液管件采用高耐腐蝕管件 電動閥門為鈦合金耐腐蝕閥門 主要部件均為一用一備。 熱量輸送泵為鑄鋼 整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),運(yùn)行調(diào)試技術(shù) |
3 |
進(jìn)出風(fēng)管,彎頭,三通 |
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均為316L材質(zhì),8毫米厚度,外部激光焊接,內(nèi)部焊接后鈍化處理。 關(guān)鍵部位設(shè)有膨脹減震器。 |
4 |
排放管 |
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風(fēng)機(jī)出口與煙筒連接,排放管設(shè)有風(fēng)機(jī)噪聲消音器,室,材質(zhì)為316L不銹鋼。 8毫米厚度,關(guān)鍵部位設(shè)有膨脹減震器。 |
5 |
風(fēng)機(jī)高壓變頻調(diào)速器 |
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有資質(zhì)服務(wù)商提供配套,所用主要內(nèi)部部件均采用上市公司產(chǎn)品,高壓10千伏啟動控制柜 |
6 |
電控及氣體檢測控柜 |
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各個控制電機(jī)變頻器采用知名品牌,線纜采用國標(biāo)上市公司產(chǎn)品,氣體控制器含氣體冷凍干燥器,大屏幕plc控制柜,技術(shù)授權(quán)定制液晶氣體檢測裝置,控制裝置,加藥裝置,攪拌器,補(bǔ)液,換熱,液控等成套功能組件 氣體檢測探頭主要部件一用3備。 |
7 |
蒸發(fā)器 |
316L |
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蒸發(fā)處理廢液,結(jié)晶后硫酸銨分離機(jī)分離,含有熱量轉(zhuǎn)化控制,蒸發(fā)水氣體進(jìn)入系統(tǒng)回收利用,不外排。含操作控制電控裝置 |
8 |
固液分離壓濾機(jī) |
耐腐蝕 |
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處理器收集含有粉塵液體進(jìn)行壓濾分離,分離后液體循環(huán)進(jìn)處理器儲液罐體,循環(huán)使用,灰渣為炭黑等物質(zhì),可回收使用或出售。 |
9 |
硫酸銨分離機(jī)及肥料灌裝,分裝生產(chǎn)線 |
316L材質(zhì) |
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主要部件為316或304不銹鋼,含灌裝,計(jì)量,輸送帶,封裝成套裝置,實(shí)際日產(chǎn)在5.04噸左右,設(shè)計(jì)日產(chǎn)量10噸。 含電控及線纜等 |
10 |
工作車間 |
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約值,根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場考察,設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),與主體結(jié)構(gòu)相連,配套相應(yīng)管線,供水,監(jiān)控,工作操作室。 |
12 |
安裝,交通費(fèi) |
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含施工費(fèi),安全保險(xiǎn)費(fèi),管理費(fèi),吊裝費(fèi),物料運(yùn)費(fèi),交通費(fèi),業(yè)主負(fù)責(zé)免費(fèi)食宿 |
13 |
處理藥劑費(fèi) |
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首次調(diào)試合格藥劑,一次 |
14 |
檢測費(fèi) |
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有資質(zhì)第三方檢測,出具檢測報(bào)告,環(huán)評有業(yè)主自負(fù)。 |
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業(yè)主免費(fèi)負(fù)責(zé)食宿,提供施工電力,場地安全,叉車,腳手架等 |
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外購部件,器件,成套設(shè)備,焊接材料均提供說明書,材質(zhì)單,合格證,及售后合同書。 本報(bào)價(jià)系初稿,待現(xiàn)場考察及細(xì)節(jié)敲定后,做最終報(bào)價(jià) |
凈火牌氣體自動檢測控制器
六千立方米排放量廢氣一體化處理器